Capatect X-TRA 300

Introduction

Préparation du support

Travaux préparatoires:
Masquer les appuis de fenêtre et les éléments rapportés. Recouvrir soigneusement le verre, la céramique, la brique, la pierre naturelle, ainsi que les surfaces laquées, lasurées et anodisées.

Le support doit être solide, sec, exempt de graisse et de poussière et, le cas échéant, présenter une capacité de charge suffisante pour la pose de chevilles. Les salissures et les substances à effet séparateur (par ex. huile de coffrage) ainsi que les bavures de mortier saillantes doivent être éliminées. Les peintures et enduits structurés endommagés ou écaillés doivent être éliminés autant que possible. Les cavités dans l'enduit doivent être éliminées et rebouchées à fleur de surface. Les surfaces très absorbantes, sableuses ou farineuses doivent être nettoyées à fond jusqu'à la substance solide et apprêtées. La compatibilité des revêtements éventuellement présents avec le mortier-colle doit être vérifiée par un spécialiste.

Préparation du produit

25 kg de produit (un sac) dans environ 9 à 10 l d'eau.

Le produit peut être malaxé à l'aide d'un malaxeur puissant à rotation lente ou d'un malaxeur à mélange forcé, avec de l'eau froide et propre, jusqu'à obtenir une pâte sans grumeaux.
Remélanger après environ 3 à 5 minutes. Si nécessaire, ajuster la consistance après ce temps de maturation en ajoutant un peu d'eau.
En fonction des conditions météorologiques, le temps de mise en œuvre peut aller jusqu'à 2 heures (durée de vie en pot).
Ne jamais rajouter d'eau pour rendre malléable un produit déjà pris.

Consommation / Rendement

Collage des panneaux isolants :
environ 4,0-5,0 kg/m²

Couche armature :
par mm d’épaisseur de couche environ 1,3 kg/m². 

Ces consommations sont données à titre indicatif. Elles peuvent varier selon le support et le mode d’application.

Épaisseurs de couche utilisées comme armature:

• sur des isolants en PUR : 4 à 6 mm
• sur des isolants en EPS : 4 à 8 mm
• sur des isolants en MW : 4 à 20 mm

Conditions de mise en œuvre

Pendant la mise en œuvre et la phase de séchage, la température ambiante et celle du support ne doivent pas être inférieures à +5 °C ni supérieures à +30 °C. Ne pas appliquer en cas d'exposition directe au soleil, de vent fort, de brouillard ou d'humidité élevée.
À cet égard, nous renvoyons à la fiche technique « Enduisage, isolation thermique, ragréage, revêtement à hautes et basses températures » de l'Association fédérale allemande de la finition et des façades.

En cas de conditions météorologiques défavorables, il convient de prendre les mesures appropriées pour protéger les surfaces de façade traitées.

Séchage/Temps de séchage

Le temps d'attente avant de pouvoir effectuer les finitions dépend de la température, de l'humidité de l'air, de la circulation de l'air et de l'ensoleillement. Les indications fournies sont donc données à titre indicatif.
La pose de chevilles, si nécessaire, ne doit être effectuée qu'après un durcissement suffisant du lit de colle.
La couche d'armature doit avoir séché de manière suffisamment homogène.

Temps d'attente après le collage:

• Au moins 24 heures

Temps d'attente après l'armature:

• Enduits de finition minéraux : au moins 2 jours
• Enduits de finition pâteux : au moins 5 jours
• Épaisseurs de couche de l'armature supérieures à 6 mm (si possible selon l'homologation) : au moins 1 jour par mm d'épaisseur de couche

Nettoyage des outils

Exemple d'équipement de machine

Collage des panneaux d'isolation

Pose en tant que colle

• Pose manuelle ou mécanique possible
• Les joints d'about et d'assise doivent rester exempts de colle
• Ne jamais colmater les joints entre les panneaux isolants avec de la colle
• Remplir les joints ≤ 5 mm avec une mousse de calfeutrage ignifuge adaptée
• Comblage des joints et des défauts > 5 mm avec des bandes d'isolant équivalentes
• Pose des panneaux isolants en quinconce et aboutement serré
• Veiller à une pose alignée et d'aplomb
• Appliquer une couche d'enduit préalable sur les panneaux isolants en laine minérale non enduits dans la zone de collage (enduit pressé)

Méthode "bourrelet-points"
Application d'un bourrelet sur tout le pourtour du bord du panneau et de points de colle au centre.

• Systèmes d'enduit - Surface de contact de la colle ≥ 40 %

Collage sur toute la surface
Sur des supports plans, la colle peut être appliquée sur toute la surface à l'aide d'une spatule crantée. Les panneaux isolants doivent être immédiatement, au plus tard après 10 minutes, enfoncés, lissés et pressés contre le support, côté sur lequel le mortier-colle a été appliqué. Les panneaux isolants en laine minérale à lamelles doivent toujours être collés sur toute la surface.

Collage à la machine (méthode par zones)
Appliquer la colle à la machine sur le support sous forme de cordons verticaux. Les cordons de colle doivent avoir une largeur d'environ 5 cm et une épaisseur d'au moins 10 mm au centre. L'entraxe ne doit pas dépasser 10 cm. Les panneaux isolants doivent être immédiatement enfoncés dans le lit de mortier-colle frais, mis à flot et pressés. Afin d'éviter la formation d'une peau, seule la surface de colle pouvant être immédiatement recouverte de panneaux isolants doit être appliquée.

• Panneaux EPS - Surface de contact de la colle ≥ 60 %.
• Panneaux isolants en laine minérale - Surface de contact de la colle ≥ 50 %.

Couche de base

• Intégrer le treillis d'armature sur toute la surface de manière à ce qu'il se trouve au centre pour les couches d'armature d'une épaisseur maximale de 4 mm, et dans le tiers supérieur pour les couches d'une épaisseur supérieure à 4 mm.
• Les joints du treillis doivent se chevaucher d'environ 10 cm.
• Dans les angles des ouvertures du bâtiment, intégrer en outre des bandes d'armature diagonales ou des bandes de treillis (env. 25 x 25 cm) en diagonale dans l'armature.
• L'épaisseur de la couche d'armature doit être régulière.
• Des baguettes adaptées à l'épaisseur de l'enduit doivent être intégrées dans la couche d'armature.

Réalisation de l'armature 4 – 10 mm
Avant de réaliser l'armature, poser et aligner sur toute la surface la protection d'angle en tissu et l'armature diagonale dans le mortier d'armature. Appliquer le matériau à la truelle en acier inoxydable, à la machine ou à la main, en une ou deux couches (humide sur humide), en fonction de l'épaisseur de couche souhaitée. Placer le treillis Capatect 650 ou 666 dans un lit de mortier ouvert et lisser à la truelle.

Sinon, appliquer le mortier d'armature sur environ 2/3 de l'épaisseur totale de la couche, à la machine ou à la main, à l'aide d'une truelle en acier inoxydable. Contrôler l'épaisseur de la couche à l'aide d'une truelle dentée appropriée. Poser et aligner la protection d'angle en tissu et l'armature diagonale sur la couche séchée. Appliquer le mortier d'armature sur toute la surface, sans bulles d'air, jusqu'à l'épaisseur totale souhaitée. Poser le tissu Capatect 650 ou 666 dans un lit de mortier ouvert et lisser à la truelle.

Réalisation de l'armature > 7 - 20 mm
Pour des épaisseurs de couche > 7 mm, travailler en deux couches. L'épaisseur de la deuxième couche doit être inférieure à celle de la première. Avant l'armature, poser et aligner sur toute la surface des cornières d'angle adaptées à l'épaisseur de la première couche dans le mortier d'armature.

Appliquer le mortier d'armature manuellement ou à la machine en une seule couche sur environ 2/3 de l'épaisseur totale de la couche et le lisser. Laisser sécher l'armature. Poser les cornières de protection en tissu et l'armature diagonale sur toute la surface de la 1re couche dans le mortier d'armature et les aligner, en veillant à éliminer les bulles d'air.

Avant d'appliquer la deuxième couche, la première couche doit avoir pris, mais ne doit pas être complètement sèche. Appliquer la deuxième couche sur toute la surface, sans bulles d'air, à la machine ou à la main. Poser le treillis Capatect 650 ou 666 dans un lit de mortier ouvert et lisser à la spatule.

D'autres procédés équivalents sont possibles.

Conseils de prudence et sécurité (réglémentation en vigueur lors de l'impression)

Provoque une irritation cutanée. Provoque des lésions oculaires graves. Peut irriter les voies respiratoires. En cas de consultation d'un médecin, garder à portée de main l'emballage ou l'étiquette. Tenir hors de portée des enfants. Ne pas respirer les poussières ou les brouillards. Utiliser uniquement à l'air libre ou dans des locaux bien ventilés. Porter des gants de protection et des lunettes de protection. EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX : rincer avec précaution à l'eau pendant plusieurs minutes. Enlever les lentilles de contact si la situation le permet. Continuer à rincer. Appeler immédiatement un CENTRE ANTIPOISON ou un médecin. Conserver sous clé.

Remarques supplémentaires : portez des pantalons longs ! Évitez tout contact prolongé de la peau avec l'enduit. Nettoyez immédiatement et soigneusement les zones de peau touchées à l'eau. Plus l'enduit frais reste longtemps sur votre peau, plus le risque de lésions cutanées graves est élevé. Il est impératif de respecter les consignes de sécurité du fabricant pendant la phase d'application.

Elimination des déchets

Giscode

ZP1 (produits contenant du ciment, pauvres en chromates)

Plus de détails

Marquage CE

Remarque concernant la déclaration de performance/le marquage CE
Le marquage CE conformément aux normes EN 998-1 et EN 15824 figure sur l'emballage ainsi que sur la fiche technique relative à la déclaration de performance/au marquage CE, disponible sur Internet à l'adresse www.caparol.de.

Centre Service Clients

information technique

• Fiche technique

fiche de sécurité

• Fiche de données de sécurité CT X-TRA 300

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• Certificat ecobau

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