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Capacryl Spray-Tec

Hochwertiger kratz- und stossfester Polyurethan-Acryl-Speziallack für aussen und innen - seidenmatt

    Verwendungszweck

    Für hochwertige Zwischen- und Schlusslackierungen auf grundierten masshaltigen Holzbauteilen sowie auf grundiertem Metall und Hart-PVC im Aussen- und Innenbereich. Sehr gut geeignet für werkseitig grundierte Metallzargen nach entsprechender Untergrund-Reinigung/Vorbereitung.

    Eigenschaften

    • hohe Füllkraft
    • sehr gutes Deckvermögen
    • ausgezeichnetes Standvermögen
    • bis zu 300 µm Nassschichtdicke
    • rationelle Verarbeitung im Airlessspritzverfahren
    • hohe Trockenschichtdicke
    • hoher Weissgrad
    • wasserverdünnbar
    • geruchsarm
    • blockfest
    • hohe Kratz- und Stossfestigkeit

    Materialbasis

    Acryldispersion, PU-modifiziert

    Verpackung/Gebindegrößen

    5 l, 25 l

    Farbtöne

    Standardfarbton: Weiss

    Über ColorExpress-Stationen auch in vielen Sonderfarbtönen der 3D-Kollektion sowie in vielen Farbtönen anderer Kollektionen herstellbar.

    Glanzgrad

    Seidenmatt

    Lagerung

    Kühl, frostfrei
    Originalverschlossenes Gebinde 12 Monate lagerstabil.

    Dichte

    ca. 1,24 g/cm3 (weiss)

    Geeignete Untergründe

    Grundierte masshaltie Holzbauteile. Grundiertes Metall und Hart-PVC. Der Untergrund muss sauber, tragfähig, trocken und frei von trennenden Subtanzen sein. Die Holzfeuchtigkeit darf bei masshaltigen Holzbauteilen 13% nicht überschreiten.

    Die entsprechenden SIA-Normen und GTK-Merkblätter sind zu beachten.

    Untergrundvorbereitung

    Holzbauteile:

    Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wie z. B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr.18).

    Eisen, Stahl:

    Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 2½ (strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. SN EN ISO 12 944-4 vorbereiten.

    Zink, Hart-PVC:

    Ammoniakalische Netzmittelreinigung mit Schleifpad nach BFS-Merkblatt Nr.5 und 22.

    Aluminium, Kupfer:

    Mit Nitroverdünnung oder Phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS-Merkblatt Nr. 6.

    Altanstriche:

    Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche ernfernen.

    Materialzubereitung

    Material vor der Verarbeitung gut aufrühren. Idealerweise unverdünnt spritzen, sonst mit maximal 5 % Wasser verdünnen.

    Auftragsverfahren

    Hinweise für den Spritzauftrag:

    Ø Düse Spritzdruck Luftdruck Verdünnung
    Airless 107-611 ca. 180 bar - -
    Airless / Fine Finish Düse  208-510 ca. 100 bar - -
    Tempspray / Fine Finish Düse 208-510 ca. 60-80 bar - -
    Airmix / Aircoat 0,007-0,011 inch ca. 50 bar ca 2,0 bar -

    Hinweis: Verdünnen vermindert das Standvermögen und die Füllkraft

    Verdünnung

    Bevorzugt unverdünnt spritzen, sonst mit maximal 5 % Wasser verdünnen.

    Beschichtungsaufbau

    Untergrund Einsatz Untergrundvorbereitung Imprägnierung                   Grundierung Zwischen-beschichtung2)  Schlussbeschichtung3) 
    Holz,Holzwerkstoffe innen schleifen/reinigen - Capacryl Holz-IsoGrund 1)

     

     

     

    Capacryl Spray-Tec

     

     

     

    Capacryl Spray-Tec

    Masshaltige Holzbauteile aussen BFS Nr. 18 Danske Holzschutz-Grund Capacryl Holz-IsoGrund 1)
    Eisen, Stahl innen entrosten/reinigen - Capalac AllGrund
    aussen entrosten/reinigen - 2 x Capalac AllGrund
    Zink innen/aussen BFS Nr. 5 - Capacryl Haftprimer
    Aluminium / Kupfer innen/aussen BFS Nr. 6 - Capacryl Haftprimer

    Hart-PVC

    innen/aussen

    BFS Nr. 22

    -

    Capacryl Haftprimer

    tragfähige Altanstriche/werkseitig grundierte Metallzargen innen/aussen schleifen/anlaugen Schadstellen entsprechend den jeweiligenUntergründen vorbereiten und grundieren

     

     1)   Auf Hölzern mit wasserlöslichen, verfärbenden Inhaltsstoffen immer Capacryl Holz-IsoGrund einsetzten, Aststellen 2x beschichten.

    Vor dem Weiterbeschichten mit Capacryl Spray-Tec eine Trocknungszeit von min. 24 Std. einhalten.

    2) Bei schwach deckenden Rot-, Gelb- und Orangefarbtönen einen Farbton, der eine bessere Abdeckung der Schlussbeschichtung ermöglicht, wählen.

    3) Aufgrund der möglichen hohen Auftragsmengen (bis 300 µm) kann der nötige Farbauftrag oft ein einem Arbeitsgang erledigt werden.

    Hinweis: 

    Bei Pulverbeschichtungen und Coil-Coating-Beschichtungen und   anderen kritischen Untergründen vorab unbedingt Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. 

    Verbrauch

    Ca. 220 ml/m² bei 200 µm Nassschichtdicke.
    Dieser Verbrauchswert ist ein Anhaltswert der je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen kann.
    Genaue Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtung zu ermitteln.

    Verarbeitungsbedingungen

    Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
    Mindestens 8 °C

    Trocknung/Trockenzeit

    Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. staubtrocken überarbeitbar
    Trocknungszeiten1) ca. 2 Stunden bei 200 µm Nassschichtdicke2) ca. 6-8 Stunden

    1) Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verlängern sich die Trocknungszeiten.
    2) Bei höheren Nassschichtdicken verlängert sich die Trocknungszeit.

    Werkzeugreinigung

    Sofort nach Gebrauch mit Wasser

    Bitte beachten (Stand bei Drucklegung)

    Für Kinder unzugänglich aufbewahren. Bei Berührung mit den Augen oder der Haut sofort mit Wasser ausspülen.
    Während und nach der Verarbeitung für gute Belüftung sorgen. Bei Spritzverarbeitung Spritznebel nicht einatmen.
    Nicht in die Kanalisation, Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen.

    Entsorgung

    Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste können als Abfälle von Farben auf Wasserbasis, eingetrocknete Materialreste als ausgehärtete Farben oder als Hausmüll entsorgt werden.

    EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt

    dieses Produkt (Kat. A/d): 150 g/l (2007)/130 g/l (2010). Dieses Produkt enthält maximal 130 g/l VOC.

    KundenServiceCenter

    Tel.: 043 399 42 22

    Fax: 043 399 42 23

    E-Mail: info@caparol.ch

    Technische Informationen

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