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Capatect Klebe- und Armierungsmasse 186M

Mineralischer Werktrockenmörtel zum Kleben und Armieren von WM- und PS-Dämmplatten sowie zur Herstellung von Armierungsschichten

    Verwendungszweck

    Klebe- und Armierungsmörtel, speziell konzipiert für die maschinelle Verarbeitung. Für die Capatect-WDV-Systeme sowie für die Capatect-VHF-Systeme.

    Eigenschaften

    • Brandverhalten „nichtbrennbar" bzw. „schwerentflammbar" entsprechend dem Aufbau des jeweiligen WDV- bzw. VHF-Systems
    • witterungsbeständig, wasserabweisend nach DIN V 18550
    • hoch wasserdampfdurchlässig
    • lange verarbeitungsoffen
    • sehr gutes Standvermögen
    • umweltfreundlich
    • optimale Kornzusammensetzung
    • mineralische Bindemittel auf Zementbasis mit haftungsverbessernden Zusätzen
    • abgestufte und ausgewogene Kombi­na­tion von Quarz- und Calcit-Füllstoffen
    • Vergütungszusätze zur Hydrophobie­rung sowie für die geschmeidige Verarbei­tung und gute Haftung

    Verpackung/Gebindegrößen

    sacco da 25 kg 800 kg OneWayBox, 7,0 t Silo

    Farbtöne

    Hellgrau

    Lagerung

    Kühl, trocken und frostfrei. Orginal verschlossene Gebinde sind ca. 12 Monate lagerstabil.
    Bei Siloware: Container und Silos vor längeren Stillstandzeiten (Winterpause) restlos entleeren.

    Wärmeleitfähigkeit

    λ = 0,7 W/(m · K)

    Schüttdichte

    ca. 1,5 kg/dm3

    Diffusionswiderstandszahl µ (H2O)

    µ < 15

    Wasseraufnahmekoeffizient

    w < 0,2 kg/(m2 · h0,5) nach SN EN 1062 - Klasse W2 (mittel)

    Produkt-Nr.

    186M

    Untergrundvorbereitung

    Mauerwerk, Beton oder festhaftende Anstriche müssen sauber, trocken und tragfähig sein. Verunreinigungen und trennend wirkende Substanzen (z. B. Schalöl) sowie vorstehende Mörtelgrate sind zu entfernen.
    Schadhafte, blätternde Alt­anstriche und Strukturputze sind weit­mög­lichst zu entfernen. Putzhohlstellen sind abzuschlagen und flächenbündig bei­zuputzen.
    Stark saugende, sandende oder mehlende Oberflächen sind gründlichst bis zur festen Substanz zu reinigen und mit Sylitol-Konzentrat 111 zu ­grundieren.

    Verbrauch

    Dämmplattenklebung: (untergrund­ab­hän­gig)
    Wulst-Punkt-Methode: ca. 4,0–4,5 kg/m2
    Vollflächenverklebung: ca. 5,0–7,0 kg/m2

    Armierungsschicht:
    Je mm Schichtdicke ca. 1,2 kg/m2.
    Bei diesen Verbrauchsangaben handelt es sich um Richtwerte. Objektabhängige oder verarbeitungsbedingte Abweichungen sind zu berücksichtigen.

    Verarbeitungsbedingungen

    Verarbeitungstemperatur:
    Während der Verarbeitung und in der Trocknungsphase dürfen die Umgebungs- und Untergrundtemperaturen nicht unter +5 °C absinken und über +30 °C liegen.
    Nicht unter direkter Sonneneinwirkung, bei Wind, Nebel oder hoher Luftfeuchtigkeit verarbeiten.

    Trocknung/Trockenzeit

    Eine gegebenfalls notwendige Dübelung sollte erst nach ausreichender Ver­festi­gung des Kleberbettes – d. h. nach ca. 1 Tag – erfolgen.
    Der Kleber ist durchgetrocknet und belastbar nach 2–3 Tagen. Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit ist die Armierungsschicht nach 24 Stunden oberflächentrocken.

    Die Capatect Klebe- und Armierungsmasse 186M trocknet durch Hydratation und physikalisch, d. h. durch Verdunstung des Anmachwassers. Besonders in der kühlen Jahreszeit und bei hoher Luftfeuchtigkeit ist deshalb eine verzögerte Trocknung gegeben.

    Werkzeugreinigung

    Sofort nach Gebrauch mit Wasser.

    Ansetzen des Materials

    Capatect Klebe- und Armierungsmasse 186M kann mit allen gängigen Durchlauf­mischern, Schnecken-Förderpumpen und Putzmaschinen verarbeitet werden, aber auch manuell mit einem kräftigen, langsam laufenden Rührwerk mit sauberem, kaltem Wasser zu einer klumpenfreien Masse angeteigt werden.
    Ca. 5 Minuten reifen lassen und nochmals kurz durchrühren. Falls erforderlich, ist die Konsistenz nach dieser Reifezeit mit etwas Wasser nach­zustellen.
    Wasserbedarf ca. 5–6 l je 25 kg-Sack. Witterungsabhängig beträgt die Ver­ar­bei­tungszeit bei manuell angeteigtem Material ca. 2 bis 2,5 Stunden (Topfzeit), bei ma­schineller Förderung maximal 60 Minuten.
    Bereits angesteiftes Material keinesfalls mit Wasser wieder gangbar machen.

    Beispiel für Maschinenausrüstung

    Durchlaufmischer Berö Calypso 15 mit Standard-Dosier- bzw. Mischwelle und Förderpumpe Bero Speedy 15 mit Schneckenteil 1/1 Leistung.

    Wichtige Daten:
    Förderschläuche vor dem regulären Betrieb mit Kalkschlämme oder Kleister vorspülen. Bitte unbedingt die Richtlinien des Maschinenherstellers beachten!

    Elektro-Anschluss:
    jeweils 400 V Drehstrom/16 A (Bau­stromverteiler mit FI-Schutzschalter)

    Wasseranschluss:
    Schlauch 3/4˝ mit GEKA, erforderlicher Wasserdruck bei laufender Maschine mindestens 2,5 bar

    Wasserdurchfluss:
    Kleberkonsistenz: ca. 200 l/h
    Armierungskonsistenz: ca. 250 l/h Die gewünschte Konsistenz ist am Feinregulierventil der Wasserarmatur des Mischers einzustellen

    Förderschläuche:
    Anfangsschläuche – Innen-Ø 35 mm, je 13,3 m

    Förderwege:
    Maximale Förderweite ca. 50 m (objektbezogen und temperaturab­hängig zu optimieren)

    Spritzgerät:
    Düsen-Ø 10 oder 12 mmEndschlauch – Innen-Ø 25 mm, 10,0 m

    Armierungsschicht

    (Hand- oder Maschinenauftrag)
    Eventuell an Polystyrol-Plattenstössen vorhandene Versätze abschleifen und an­haftenden Schleifstaub entfernen. Nach dem Anbringen des Eckschutzes an Fensterleibungen und Kanten, sowie der Diagonalarmierung an den Ecken von Fassadenöffnungen ist die Armierungs­masse jeweils in Bahnenbreite des Ge­webes auf die Dämmplatten aufzu­tragen und das Capatect Gewebe 650 mit
    ca. 10 cm Überlappung einzdrücken. Nachfolgend nass in nass übespachteln, so dass eine vollflächige Abdeckung des Gewebes sichergestellt ist. Die Gesamt­schichtdicke muss ca. 3–4 mm betragen.

    Gebäudekanten:
    Beim Einsatz von Capatect Gewebe-Eckschutz die Gewebebahnen lediglich bis zur Kante führen.

    Kleben der Dämmplatten

    Wulst-Punkt-Methode:
    Die Klebemasse am Rand umlaufend in ca. 5 cm breiten Streifen, plattenmittig 3 handtellergrosse Batzen auf die Platten­rückseite auftragen (Klebekontaktfläche ≥ 40 %)

    Vollflächen-Klebetechnik :

    Die Klebemasse maschinell bis ca. 10 mm dick auf den Untergrund aufspritzen. Unmittelbar vor dem Ansetzen der Dämmplatten ist der Klebemörtel mit der Zahntraufel (die Zahnbreite und -tiefe richtet sich nach der Beschaffenheit des Untergrundes) aufzukämmen. Die Dämmplatten sind unverzüglich in das frische Klebe­mörtelbett einzudrücken, einzuschwim­men und anzupressen.
    Um Hautbildung zu ­vermeiden, darf nur soviel Kleberfläche vorgelegt werden, wie unmittelbar belegt werden kann.

    Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)

    Dieses mineralische Pulverprodukt re­agiert alkalisch.
    Reizt die Haut. Gefahr ernster Augenschäden.
    Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Berührung mit den Augen und der Haut vermeiden. Bei Be­rührung mit den Augen sofort gründlich mit Wasser abspülen und den Arzt kon­sultieren.
    Bei der Arbeit geeignete Schutz­handschuhe und Schutzbrille/Gesichts­schutz tragen.
    Bei Verschlucken sofort ärztlichen Rat einholen und Ver­packung oder Etikett vorzeigen. Staub nicht ein­atmen.

    Bitte beachten (Stand bei Drucklegung)

    Für Kinder unzugänglich aufbewahren. Bei Berührung mit den Augen sofort mit Wasser ausspülen. Nicht in die Kanalisation, Ge­wässer oder ins Erd­reich gelangen lassen. Nähere Angaben: Siehe Sicherheitsdatenblatt.

    Entsorgung

    Nur restentleerten Sack (rieselfrei) zum Recycling geben. Ausgehärtete Material­reste als gemischte Bau- und Abbruch­abfälle entsorgen.

    Sicherheitsbezogene Daten / Gefahren- und Transportkennzeichnung

    Gefahrensymbol: Xi – Reizend, enthält: Zement
    Siehe auch Sicherheitsdatenblatt.

    Technische Beratung

    Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden.

    Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Aussendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

    KundenServiceCenter

    Tel.: 043 399 42 22
    Fax:  043 399 42 23
    E-Mail: info@caparol.ch

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