Disbopur 458 PU-AquaSiegel

Transparentes, wässriges 2K-Polyurethanharz zur matten Versiegelung von harten und zähharten PUR- und EP-Beschichtungen im Innenbereich. Emissionsminimiert, TÜV-schadstoffgeprüft und -überwacht.

  • Verwendungszweck

    Durch die emissionsminimierte, schadstoffgeprüfte und -überwachte Formulierung besonders geeignet für alle "sensiblen" Bereiche wie z.B. Aufenthaltsräume, Krankenhäuser, Kindergärten und
    -tagesstätten, Schulen usw.
    Zur matten Versiegelung harter und zähharter PUR- und EP-Beschichtun­gen im Innen­bereich mit geringen Beanspruchungen im Privat-, Industrie,- und Gewerbebereich.
    Bestandteil der Disboxid StoneColor-Systeme für innen und aussen.
    Zusätzliche Deckversiegelung bei dem Disboxid MultiColor-System innen sowie dem Disboxid ArteFloor-System zur Erzielung einer matten Oberfläche.
    In Verbindung mit Disbon 947 Slide­Stop Fine zur Erhöhung der Trittsicherheit.
    An Wandflächen als Schutzversiegelung für Caparol-SeidenLatex ELF und Caparol Latex Satin 20.

    Eigenschaften

    • emissionsminimiert
    • TÜV-schadstoffgeprüft und -überwacht
    • zugelassen vom Deutschen Institut für Bautechnik
    • erhöht die Kratzfestigkeit von harten und zähharten PUR- und EP-Beschich­tungen
    • Verbesserung der Oberflächen-Reinigungsfähigkeit
    • reduziert durch Gummiabrieb erfolgte Streifenbildung
    • gut UV- und chemikalienbeständig

    Geprüft und zugelassen nach den AgBB-Prüfkriterien für VOC-Emissionen aus innenraumrelevanten Bauprodukten. Das Bewertungs­sche­ma des AgBB (Ausschuss zur ge­sund­heit­lichen Bewertung von Bauprodukten) wurde von den Umwelt- und Gesund­heits­behörden für die Verwendung von Baumaterialien in sensiblen Bereichen wie z.B. Aufenthaltsräumen abgeleitet.

    Materialbasis

    Wässrige 2K-Polyurethan-Dispersion.

    Verpackung/Gebindegrößen

    4 kg Kunststoff-Kombi-Gebinde

    Farbtöne

    Transparent

    Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rot­wein oder Blättern) sowie verschiedene Chemikalien
    (z.B. Desinfektionsmittel, Säu­ren u.a.) können zu Farbtonverände­run­gen führen.
    Schleifende Beanspru­chungen können zum Verkratzen der Oberfläche führen. Die Funktionsfähigkeit wird nicht beeinflusst.

    Glanzgrad

    Matt

    Lagerung

    Kühl, trocken, frostfreI
    Originalverschlos­se­nes Gebinde mindestens 9 Monate lagerstabil. Bei tieferen Temperaturen den Werk­stoff vor der Ver­arbeitung bei 20 °C lagern.

    Dichte

    ca. 1,05 g/cm3

    Trockenschichtdicke

    ca. 44 µm/100 g/m2

    Abrieb nach Taber (CS 10/1000 U/1000 g)

    17 mg/30 cm2

    Chemikalienbeständigkeit

    Chemikalienbeständigkeitstabelle in Anlehnung an DIN EN ISO 2812-3:2007 bei 20 °C
    7 Tage
    Prüfgruppen nach den Bau- und
    Prüfgrundsätzen des DIBt, Berlin

    Gruppe 1: Ottokraftstoffe +
    Gruppe 3:
    Heizöl EL (nach DIN 51 603-1)
    +
    Gruppe 4: alle Kohlenwasserstoffe +
    Gruppe 7b:
    Biodiesel (nach DIN EN 14214)
    +
    Gruppe 8: wässrige Lösungen
    aliphatischer Aldehyde bis 40%
    +
    Gruppe 9: wässrige Lösungen
    anorganischer Säuren (Carbon-
    säuren) bis 10%
    + (V)
    Gruppe 10: Mineralsäuren bis 20% +
    Gruppe 11: anorganische Laugen +
    Gruppe 14: wässrige Lösungen
    organischer Tenside
    +
    Skydrol +
    Zitronensäure 10 % +
    Eisen III Chloridlösung, gesättigt +
    Phosphorsäure 85 % +
    Xylol +
    Ammoniak 25 % +
    Cola +
    Kaffee + (V)
    Rotwein + (V)
    Ethanol 40 % +
    Ethanol 96 % +
    Dest. Wasser +
    Testbenzin (Terpentinersatz) +
    Salzsäure 10 % +
    Salzsäure 30 % + (V)
    Zeichenerklärung: + = beständig, V = Verfärbung

    Geeignete Untergründe

    Festhaftende, harte bis zähharte PUR- und EP-Beschichtungen und -Beläge mit eingestreuten Chips sowie die Disboxid Multi­Color-, StoneColor- und ArteFloor-Syste­me.
    Der Untergrund muss trocken, tragfä­hig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Sub­stanzen sein.

    Auf Wandflächen auch auf Caparol-SeidenLatex ELF und Caparol Latex Satin 20 bei hellen Farbtönen mit einem Hellbezugswert von ca. 100 – 60. Auf Capaver® Glasgewebe werden besonders robuste Oberflächen erreicht. Der Einsatz auf Glasgewebe anderer Hersteller kann zur leichten Vergilbung führen.

    Untergrundvorbereitung

    Untergrund durch geeignete Massnahmen wie z.B. gründliches Abkehren und Ab­sau­gen (insbesondere bei abgechipsten Flä­chen) so vorbereiten, dass er die aufgeführten Anforde­rungen erfüllt.

    Altbeschichtungen sind so anzuschleifen, daß eine matte Oberfläche entsteht. Kei­ne groben Schleifmittel verwenden, um Kratzer zu vermeiden. Neu aufgetragene Reaktionsharz-Be­schich­­­tungen am nächsten Tag versiegeln.

    Bei kühleren Temperaturen unbedingt die Überarbeitungszeiten beachten! Bei längeren Wartezeiten muss die Be­schichtung leicht, mit feiner Körnung, an­geschliffen werden. Bei niedrigen Tem­pe­raturen kann entsprechend länger ge­war­tet werden. Wasserverdünnbare Reaktionsharzsy­ste­me müssen ausreichend abgetrocknet sein.
    Bitte beachten: Bei Anwendung als Deck­versiegelung auf Disboxid 437 EP-Klar­schicht muss eine Grundreinigung mit Grundreiniger R, Dr. Schutz oder GR-S, TANA Chemie, unverdünnt erfolgen. Für die Grundreinigung von Disboxid 437 EP-Klarschicht sind die Trockenzeiten zu beachten.

    Materialzubereitung

    Härter der Grundmasse zugeben. Mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/ min.) intensiv mischen, bis ein schlierenfreier und gleichmässiger Farbton entsteht. In ein anderes Gefäss umfüllen und nochmals gründlich mischen.

    Mischungsverhältnis

    Grundmasse : Härter = 5 : 1 Gewichtsteile

    Auftragsverfahren

    Das Material kann gestrichen oder gerollt werden (mit texturiertem Poyamid-Roller, z.B. Rotanyl Maler-Walze 8 mm, Florhöhe 11 mm, Fa. Rotaplast).
    Für eine gleichmässige Optik immer frisch in frisch arbeiten. Beim Rollen des Materials ist darauf zu achten, dass in gleichmässigen Bahnen gearbeitet wird, um Rollspuren zu vermeiden.

    Beschichtungsaufbau

    Glatte Oberfläche
    Das Material einfach gleichmässig im Kreuz­gang dünnschichtig auftragen. Zusammen­hängende Flächen in einem Zug versiegeln, um sichtbare Ansätze zu vermeiden.

    Rutschhemmende Oberfläche
    Dem Ma­terial 2–3 Gew.-% Disbon 947 SlideStop Fine zufügen, gründlich untermischen und wie unter Glatte Oberfläche beschrieben versiegeln. Bei längeren Standzeiten Material zwi­schendurch aufrühren.

    Verbrauch

    Glatte Oberfläche
    Disbopur 458 PU-AquaSiegel 80–120 g/m2
    je Arbeitsgang
    Rutschhemmende Oberfläche
    Disbopur 458 U-AquaSiegel 
    Disbon 947 SlideStop Fine
    ca. 130 g/m2
    ca. 4 g/m2

    bei rauhen Untergründen, wie z. B. Dis­boxid StoneColor-System aussen/innen sind zwei Arbeitsgänge für eine porenfreie Ver­siegelung nötig. Exakte Verbrauchswerte durch Muster­le­gung am Objekt ermitteln.

    Verarbeitbarkeitsdauer

    Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtig­keit ca. 90 Minuten. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topf­zeit.
    Hinweis: Das Ende der Topfzeit ist op­tisch nicht erkennbar. Ein Überschreiten führt zu Glanzgradveränderungen sowie zu niedrigeren Festigkeiten und Haf­tungs­verlusten mit dem Untergrund. Bei ungleichmässigem Materialauftrag sind Glanzunterschiede sowie Spuren im Streif­licht unvermeidlich, insbesondere bei sehr dunklen Farbtönen. Zu grosse Schichtdicken (Mehrverbrauch > 200 g/m2) vermeiden, sonst entsteht eine Reaktionsblasenbildung im Be­schich­­tungsfilm. Während der Trock­nungs- und Erhärtungsphase für gute Be- und Entlüf­tung sorgen.

    Verarbeitungsbedingungen

    Produkt nicht unter 10 °C oder unterhalb der Taupunkttemperatur verarbeiten, da sonst dauerhaft weisse Verfärbungen auftreten.
    Werkstoff-, Umluft- und Unter­grund­­temperatur mind. 10 °C, max. 25 °C.
    Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtempe­ratur sollte immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.

    Trocknung/Trockenzeit

    Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtig­keit nach ca. 1 Tag begeh-/überarbeitbar, nach ca. 3 Tagen mechanisch belastbar, nach ca. 7 Tagen völlig ausgehärtet.
    Bei niedrigen Temperaturen entsprechend länger.

    Werkzeugreinigung

    Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit Wasser oder warmen Seifenwasser.

    Gutachten

    • 1-1129: Prüfung der Rutschhemmung, R11 Berufsgenossenschaftl
      Institut, St. Augustin
    • 1-1102: Prüfung der Rutschhemmung R9
      Material-Prüfinstitut Hellberg, Lüneburg
    • 1-1215: TÜV-Zertifikat, Emissionsminiermierte Bodenbeschichtung
      TÜV Nord
    • 1-1244: Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung für die Verwendung in Aufenthaltsräumen, Z-156.605-640, Deutsches Institut für Bautechnik, Berlin
    • 1-1242 Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung für die Verwendung in Aufenthaltsräumen
      Z-156.605-639, Deutsches Institut für Bautechnik, Berlin

    Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)

    Nur für gewerbliche Verarbeitung be­stimm­tes Produkt.

    Grundmasse:
    keine.

    Härter:
    Sensibilisierung durch Hautkontakt möglich. Darf nicht in die Hände von Kin­dern gelangen. Berührung mit den Augen und der Haut vermeiden. Bei Berührung mit den Augen sofort gründlich mit Was­ser abspülen und Arzt konsultieren. Bei Be­rüh­rung mit der Haut sofort abwaschen mit viel Wasser und Seife.
    Nicht in die Ka­nali­sation/Gewässer oder ins Erdreich ge­lan­gen lassen. Bei der Arbeit geeignete Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Ge­sichtsschutz tragen.
    Enthält Isocyanate. Hinweise des Her­stel­lers beachten.

    Härter und verarbeitungsfertige Be­schich­tungsstoffe können Haut und Atemwege reizen, sensibilisieren und allergische Re­aktionen auslösen. Während und auch nach dem Verarbeiten für ständige Frisch­luftzufuhr sorgen. Dämpfe nicht einatmen. Darf nicht gespritzt oder gesprüht werden.
    Allergiker und Personen, die zu Erkran­kungen der Atemwege neigen, dürfen nicht für Arbeiten mit diesem Beschich­tungsstoff herangezogen werden.

    Entsorgung

    Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben. Materialreste: Grundmasse mit Härter aushärten lassen und als Farbabfälle entsorgen.

    EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt

    dieses Produktes (Kat. A/j): 140 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 20 g/l VOC.

    Giscode

    PU 10

    Nähere Angaben

    Siehe Sicherheitsdatenblätter.
    Bei der Verarbeitung des Materials sind die Bautenschutz-Verarbeitungshinweise sowie die Caparol Reinigungs- und Pflegehinweise für Fussböden zu beachten.

    CE-Kennzeichung

    ce-logo
    Disbon GmbH
    Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt

    08

    DIS-458-005657 EN 13813:2002
    Kunstharzestrich/Kunstharzbeschichtung für die Anwendung in Innenräumen
    EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4
    Brandverhalten Efl
    Freisetzung korrosiver Substanzen SR
    Wasserdurchlässigkeit NPD
    Verschleißwiderstand < AR1
    Haftzugfestigkeit > B1,5
    Schlagfestigkeit > IR4


    EN 13813

    Die EN 13813 "Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche – Estrichmörtel und Estrichmassen – Eigenschaften und An­forderungen" legt Anforderungen an Estrichmörtel fest, die für Fussbodenkonstruktionen in Innenräumen eingesetzt werden. Kunstharzbeschichtungen und -versiegelungen werden auch von dieser Norm erfasst.

    Produkte, die o.g. Norm entsprechen, sind mit dem CE-Kennzeichen zu versehen. Die Kennzeichnung erfolgt auf dem Gebinde sowie im Anhang der Leistungserklärung gemäss BauPVO, die im Internet unter www.disbon.de abgerufen werden kann.

    Technische Beratung

    Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden.
    Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Aussendienstmitarbeitern Rücksprache zu hal­ten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

    KundenServiceCenter

    Tel.: 043 399 42 22

    Fax: 043 399 42 23

    E-Mail: info@caparol.ch